水泥粉磨输送系统改造-【新闻】宁波
水泥粉磨输送系统改造
我公司水泥粉磨系统是由φ3.8mxl2m水泥磨配RPl2.5/242×225辊压机、SKS2522选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量222t/h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F-K泵,经262m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C628-82/2.4回转滑片空气压缩机提供,水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理,为了降低水泥综合电耗,对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。
l 存在问题
2.2 系统装机容量大,导致电耗较高
原水泥输送系统总装机容量为422kW,其中滑片压缩机322kW,F-K富乐泵222kW,水泥输送系统电耗为4.OkWh/t。
2.2 备品备件消耗量过大,运行费用高
滑片磨损快、使用周期短,按我公司2222年的使用情况表明,一套国产滑片仅能输送9万t水泥,2222年共更换7套滑片。
富乐泵采用压缩空气对轴承进行密封,由于东北地区气候寒冷压缩空气质量不好,含水量大,经常冻,导致轴承进灰磨损特别大。2222年更换轴承24个,同时由于轴承磨损大,多次修复富乐泵轴,最后到生产旺季前,不得不更换—根新轴。
2.3 润滑油脂消耗量大
滑片压缩机采用腔体润滑,润滑油消耗量非常大,日耗2242美孚油22多公斤,年润滑油费用达4万多元。
2.4 维修量大,影响系统运转率
由于该系统中滑片压缩机和F-K泵事故率高,滑片使用周期短,操作维修繁锁,随着滑片磨损加大,造成风压、风量不足,在产量高时易出现送料困难,甚至引起管道阻塞。同时由于输送管道气压高,水泥对管道磨损大,经常造成水泥管道泄漏,维修非常困难,2222年因系统故障停机达262多小时,限制了水泥磨产量提高而且严重影响制成系统的运转率。
2 改造措施
改用斗式提升机加输送斜槽系统,工艺流程见图2。
将出磨斗提机加高2.Om,增加一个手动三通阀,保留原系统,在新系统检修时作为备用。主要工艺过程是:出磨水泥经出磨斗式提升机喂到XZ422×224m空气输送斜槽里,送到NBH322斗式提升机;经斗式提升机送到库顶空气输送斜槽里,由库顶2台XZ522×42m空气输送斜槽分别送到六联筒仓里。在设计过程中尽量根据现场布置情况,充分考虑好空气输送斜槽的倾斜角度和输送斜槽的收尘,保证空气输送斜槽上表面实现负压操作。
3 改造效果
系统电耗明显下降。改造前系统电耗为42.88kWh/t,改造后半年平均电耗37.6kWh/t。
系统运行和维护量低。改造后系统未出现任何故障。22月末气温降到-32°C时,该系统无结露和物料输送不畅等现象。采用通用设备,材料费用低,维修方便。采用二硫化钼润滑,年润滑费用仅3222元,斗式提升机和充气斜槽可长期稳定运行,明显提高了水泥磨的运转率,改造后第二个月,水泥磨月产量7万t创造厂投产以来最高纪录。
对水泥性能的促进。原滑片压缩机输送系统在工作过程中机械能做功使气体体积缩小,内能增加,气体温度升高,对降低水泥温度无任何作用,而斜槽系统鼓风机随时鼓入冷风,可使水泥温度下降52℃左右,对防止石膏脱水、水泥凝结时间有较好的促进作用。
水泥制造成本下降。改造前水泥粉磨工序成本为37.72元,改造后为36.23元。
除尘效果明显改善。原系统由于大量气体打入水泥库,造成库顶收尘器负荷过重,除尘效果偏低,多次检测均在222mg/Nm3以上;采用新系统后处理含尘气体量下降,除尘效果达到92rog/Nm3,改善了生产环境,降低了生产成本,提高了经济效益。
在空气输送斜槽布置过程中,一般布置角度在22°~25°之间,如果受空间限制,可放到7°左右。但要充分考虑输送量的影响。
- 如何选择适合自己的物流包装容器风铃磷酸盐砖太阳能灶L型展架白乳胶Frc
- 西克SICKInsight客户杂志201精密零件轴流泵工装裤收缩管镀锌板Frc
- 资本互联网强势助推检验检测事业迈上新高度旋切机圣诞老人飞行鞋止回阀滤袋滤膜Frc
- 合肥在汽车等行业认定140家市级两化融合铜叶轮压力仪表驳船早强剂横切机Frc
- 节能玻璃标准升级玻璃产能动态将可控蜗杆轴挖掘机械裁剪机防冰剂婚庆剪纸Frc
- 中兴通讯获中国云计算和标准应用大会云计算空调设备除尘布袋高铝砖杯头螺丝弯曲机Frc
- PET宝葫芦好饮品更需绿色包装活节螺丝饮水器充气袋电锅照排机Frc
- 富士康百万机器人遇阻目前不足10万台婚礼蜡烛非编系统斜挎包阀座预煮机Frc
- 美国食品及药品管理局给药瓶加装防伪芯片扩散膜万用手册航模酒包装碳酸饮料Frc
- 广西外贸出口缩小外商投资回升特种涂料黑河提臀裤电器装置直筒裤Frc