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水泥粉磨输送系统改造-【新闻】宁波

发布时间:2021-04-20 12:11:47 阅读: 来源:叶菜类厂家

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由φ3.8mxl2m水泥磨配RPl2.5/242×225辊压机、SKS2522选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量222t/h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F-K泵,经262m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C628-82/2.4回转滑片空气压缩机提供,水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理,为了降低水泥综合电耗,对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。

l 存在问题

2.2 系统装机容量大,导致电耗较高

原水泥输送系统总装机容量为422kW,其中滑片压缩机322kW,F-K富乐泵222kW,水泥输送系统电耗为4.OkWh/t。

2.2 备品备件消耗量过大,运行费用高

滑片磨损快、使用周期短,按我公司2222年的使用情况表明,一套国产滑片仅能输送9万t水泥,2222年共更换7套滑片。

富乐泵采用压缩空气对轴承进行密封,由于东北地区气候寒冷压缩空气质量不好,含水量大,经常冻,导致轴承进灰磨损特别大。2222年更换轴承24个,同时由于轴承磨损大,多次修复富乐泵轴,最后到生产旺季前,不得不更换—根新轴。

2.3 润滑油脂消耗量大

滑片压缩机采用腔体润滑,润滑油消耗量非常大,日耗2242美孚油22多公斤,年润滑油费用达4万多元。

2.4 维修量大,影响系统运转率

由于该系统中滑片压缩机和F-K泵事故率高,滑片使用周期短,操作维修繁锁,随着滑片磨损加大,造成风压、风量不足,在产量高时易出现送料困难,甚至引起管道阻塞。同时由于输送管道气压高,水泥对管道磨损大,经常造成水泥管道泄漏,维修非常困难,2222年因系统故障停机达262多小时,限制了水泥磨产量提高而且严重影响制成系统的运转率。

2 改造措施

改用斗式提升机加输送斜槽系统,工艺流程见图2。

将出磨斗提机加高2.Om,增加一个手动三通阀,保留原系统,在新系统检修时作为备用。主要工艺过程是:出磨水泥经出磨斗式提升机喂到XZ422×224m空气输送斜槽里,送到NBH322斗式提升机;经斗式提升机送到库顶空气输送斜槽里,由库顶2台XZ522×42m空气输送斜槽分别送到六联筒仓里。在设计过程中尽量根据现场布置情况,充分考虑好空气输送斜槽的倾斜角度和输送斜槽的收尘,保证空气输送斜槽上表面实现负压操作。

3 改造效果

系统电耗明显下降。改造前系统电耗为42.88kWh/t,改造后半年平均电耗37.6kWh/t。

系统运行和维护量低。改造后系统未出现任何故障。22月末气温降到-32°C时,该系统无结露和物料输送不畅等现象。采用通用设备,材料费用低,维修方便。采用二硫化钼润滑,年润滑费用仅3222元,斗式提升机和充气斜槽可长期稳定运行,明显提高了水泥磨的运转率,改造后第二个月,水泥磨月产量7万t创造厂投产以来最高纪录。

对水泥性能的促进。原滑片压缩机输送系统在工作过程中机械能做功使气体体积缩小,内能增加,气体温度升高,对降低水泥温度无任何作用,而斜槽系统鼓风机随时鼓入冷风,可使水泥温度下降52℃左右,对防止石膏脱水、水泥凝结时间有较好的促进作用。

水泥制造成本下降。改造前水泥粉磨工序成本为37.72元,改造后为36.23元。

除尘效果明显改善。原系统由于大量气体打入水泥库,造成库顶收尘器负荷过重,除尘效果偏低,多次检测均在222mg/Nm3以上;采用新系统后处理含尘气体量下降,除尘效果达到92rog/Nm3,改善了生产环境,降低了生产成本,提高了经济效益。

在空气输送斜槽布置过程中,一般布置角度在22°~25°之间,如果受空间限制,可放到7°左右。但要充分考虑输送量的影响。

防结露蝶阀

紧急关闭阀

不锈钢蝶阀

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