看一看:看一看;电火花线切割加工过程中变形问题的处理方法
1、1般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点国家拆迁没有房产证怎么办理,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的1小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割终了后,对预留连接部分只做1次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调解,使外形尺寸精度到达要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,改变变形严重,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均1致。第1次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分释放内应力及完全改变变形,在后面3次能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析以下:(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。(2)凸模的轮廓线与毛坯边沿的宽度应最少保证在毛坯厚度的1/5企业拆迁补偿标准怎么算。(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小,)。(4)为补偿改变变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段有产权可以强拆吗,增大偏移量至0.15—0遇到强拆隔断怎么处理.18mm。后续的3次采取精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。(5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用紧缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采取502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按本来4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。2、凹模板加工中的变形分析在线切割加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是1个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废物时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采取4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废物切掉,取出废物后,再由机床的自动移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次,取废物→b切割第1次,取废物→c切割第1次,取废物→……→n切割第1次,取废物→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工终了。这类切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降落到最小程度,较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,穿丝次数多,工作量大,增加了模板的制造本钱。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此,根据实际丈量和比较,模板在加工精度允许的情况下,可采取第1次统1加工取废物不变,而将后面的2、3、4次合在1起进行切割(即a切割第2次后,不移位、不拆丝,紧接着割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经丈量,形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率,又降落人工,因此也降落了模板的制造本钱。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章
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